Comment choisir un disjoncteur

Il existe quelques critères différents à prendre en compte lors de la sélection d’un disjoncteur, notamment la tension, la fréquence, le pouvoir de coupure, le courant nominal continu, les conditions de fonctionnement inhabituelles et les tests de produit.

Tension nominale

La tension nominale globale est calculée par la tension la plus élevée pouvant être appliquée sur tous les ports d’extrémité, le type de distribution et la manière dont le disjoncteur est directement intégré au système.

Il est important de sélectionner un disjoncteur avec une capacité de tension suffisante pour répondre à l’application finale, les electriciens 78130 vous donne une bonne idée de ce à quoi ressemble la tension nominale pour une installation des disjoncteurs.

La fréquence

Les disjoncteurs jusqu’à 600 ampères peuvent être appliqués à des fréquences de 50 à 120 Hz. Des fréquences supérieures à 120 Hz obligeront le disjoncteur à se déclasser. Lors de projets à haute fréquence, les courants de Foucault et les pertes de fer provoquent un échauffement plus important dans les composants de déclenchement thermique, ce qui nécessite que le disjoncteur soit déclassé ou spécifiquement calibré.

La quantité totale de déclassement dépend de l’ampérage nominal, de la taille du châssis ainsi que de la fréquence du courant. En règle générale, plus l’ampérage nominal est élevé dans une taille de châssis spécifique, plus le déclassement nécessaire est important.

Tous les disjoncteurs de plus de 600 ampères contiennent un bilame chauffé par transformateur et conviennent à 60 Hz CA maximum. Pour les applications minimales de 50 Hz CA, un étalonnage spécial est généralement disponible. Les disjoncteurs à semi-conducteurs sont pré-calibrés pour les applications 50 Hz ou 60 Hz.

Si vous faites un projet de générateur diesel, la fréquence sera de 50 Hz ou de 60 Hz . Il est préférable de vérifier à l’avance avec un entrepreneur en électricité pour s’assurer que les mesures d’étalonnage sont en place avant d’aller de l’avant avec un projet de 50 Hz.

Capacité d’interruption maximale

La valeur nominale d’interruption est généralement acceptée comme la plus grande quantité de courant de défaut que le disjoncteur peut interrompre sans provoquer lui-même une défaillance du système. La détermination de la quantité maximale de courant de défaut fourni par un système peut être calculée à tout moment.

La seule règle infaillible qui doit être suivie lors de l’application du disjoncteur correct est que le pouvoir de coupure du disjoncteur doit être égal ou supérieur à la quantité de courant de défaut qui peut être délivrée au point du système où le disjoncteur est appliqué. Le défaut d’appliquer la quantité correcte de capacité de coupure entraînera des dommages au disjoncteur.

Courant nominal continu

En ce qui concerne le courant nominal continu, les disjoncteurs à boîtier moulé sont évalués en ampères à une température ambiante spécifique. Cet ampère nominal est le courant continu que le disjoncteur transportera à la température ambiante où il a été calibré.

Une règle générale pour les fabricants de disjoncteurs est de calibrer leurs disjoncteurs standard à 104° F.

L’ampérage pour toute application standard dépend uniquement du type de charge et du cycle de service. L’ intensité nominale est régie par le Code national de l’électricité(NEC) et est la principale source d’informations sur les cycles de charge dans l’industrie de l’électricité.

Par exemple, les circuits d’éclairage et d’alimentation nécessitent généralement un disjoncteur dimensionné en fonction de la capacité de charge du courant du conducteur.

Pour trouver différentes intensités nominales de disjoncteur standard pour des conducteurs de différentes tailles et les charges admissibles, consultez le tableau NEC 210.24.

Conditions de fonctionnement atypiques

Lors de la sélection d’un disjoncteur, il est crucial de garder à l’esprit l’emplacement de l’utilisateur final. Chaque disjoncteur est différent et certains sont mieux adaptés à des environnements plus impitoyables. Vous trouverez ci-dessous quelques scénarios à garder à l’esprit lors de la détermination du disjoncteur à utiliser :

  • Température ambiante élevée : Si des disjoncteurs magnéto-thermiques standard sont appliqués à des températures supérieures à 104 °F, le disjoncteur doit être déclassé ou recalibré en fonction de l’environnement. Pendant de nombreuses années, tous les disjoncteurs ont été calibrés pour 77 ° F, ce qui signifiait que tous les disjoncteurs au-dessus de cette température devaient être déclassés. De manière réaliste, la plupart des enceintes étaient autour de 104° F ; un disjoncteur spécial commun a été utilisé pour ces types de situations. Au milieu des années 1960, les normes de l’industrie ont été modifiées pour que tous les disjoncteurs standard soient calibrés avec une température de 104 °F à l’esprit.
    • Corrosion et humidité :Dans les environnements où l’humidité est constante, un traitement spécial contre l’humidité est recommandé pour les disjoncteurs. Ce traitement aide à résister aux moisissures et/ou champignons qui peuvent corroder l’appareil. Dans les atmosphères où l’humidité est élevée, la meilleure solution est l’utilisation de radiateurs dans l’enceinte. Si possible, les disjoncteurs doivent être retirés des zones corrosives. Si cela n’est pas pratique, des brise-roche spécialement fabriqués et résistants à la corrosion sont disponibles.
    • Probabilité de choc élevée :Si un disjoncteur doit être installé dans une zone où il y a une forte probabilité de choc mécanique, un dispositif antichoc spécial doit être installé. Les dispositifs anti-choc consistent en un contrepoids à inertie sur le pôle central qui maintient la barre de déclenchement verrouillée dans des conditions de choc normales. Ce poids doit être installé de manière à ne pas empêcher les déclencheurs thermiques ou magnétiques de fonctionner en cas de surcharge ou de court-circuit.
    • Altitude :Dans les zones où l’altitude est supérieure à 6 000 pieds, les disjoncteurs doivent être déclassés pour la capacité de transport de courant, la tension et la capacité d’interruption. En altitude, l’air plus fin ne conduit pas la chaleur loin des composants porteurs de courant ainsi que l’air plus dense que l’on trouve à des altitudes plus basses. En plus de la surchauffe, l’air plus fin empêche également la formation d’une charge diélectrique suffisamment rapide pour supporter les mêmes niveaux de tension qui se produisent à la pression atmosphérique normale. Les problèmes d’altitude peuvent également déclasser les générateurs et autres équipements de production d’énergie les plus utilisés. Il est préférable de parler avec un professionnel de la production d’électricité avant d’acheter.
    • Position de repos :Pour la plupart, les disjoncteurs peuvent être montés dans n’importe quelle position, horizontalement ou verticalement, sans affecter les mécanismes de déclenchement ou la capacité de coupure. Dans les zones de grand vent, il est impératif d’avoir le disjoncteur dans une enceinte (la plupart des unités sont livrées fermées) sur une surface qui se balance un peu avec le vent. Lorsqu’un disjoncteur est fixé à une surface inflexible, il y a une possibilité de perturber le circuit lorsqu’il est exposé à des vents violents.

    Entretien et test

    Lors de la sélection d’un disjoncteur (voir plus) , l’utilisateur doit décider d’acheter une unité testée ou non. Pour une assurance qualité globale, il est recommandé au client d’acheter des disjoncteurs qui ont été testés .

    Sachez que les produits non testés ne garantissent pas un calibrage correct du disjoncteur. Tous les disjoncteurs à boîtier moulé basse tension qui sont répertoriés sont testés conformément à la norme 489 qui est divisée en deux catégories : les tests en usine et les tests sur le terrain.

    • Essais sur le terrain :Il est tout à fait normal que les données obtenues sur le terrain diffèrent des informations publiées. De nombreux utilisateurs ne savent plus si les données de terrain sont erronées ou si les informations publiées ne sont pas synchronisées avec leur modèle particulier. La différence dans les données est que les conditions de test en usine varient considérablement par rapport au champ.
    • Les tests en usine sont conçus pour produire des résultats cohérents. La température, l’altitude, un environnement climatisé et l’utilisation d’un équipement de test conçu spécifiquement pour le produit testé ont tous un effet sur le résultat.
    • Entretien :Pour la plupart, les disjoncteurs à boîtier moulé ont des antécédents de fiabilité exceptionnels, principalement en raison du fait que les unités sont fermées. Le boîtier minimise l’exposition à la saleté, à l’humidité, à la moisissure, à la poussière, à d’autres confinements et à la falsification.
    • Une partie d’un entretien correct consiste à s’assurer que toutes les connexions des bornes et les déclencheurs sont serrés à la valeur de couple appropriée telle que définie par le fabricant. Au fil du temps, ces connexions se desserreront et devront être resserrées. Les disjoncteurs doivent également être nettoyés régulièrement.
    • Des conducteurs mal nettoyés, les mauvais conducteurs utilisés pour la borne et les terminaisons desserrées sont autant de conditions qui peuvent provoquer un échauffement excessif et un affaiblissement du disjoncteur. Les disjoncteurs à commande manuelle exigent seulement que leurs contacts soient propres et que les tringle-ries fonctionnent librement.

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